牙膏制膏机的技术特点与结构特点
点击次数：2028 更新时间：2021-06-24
牙膏制膏机也叫作真空制膏机，主要用于具有一定粘度的液体(胶体)与物料进行捏合、均质、乳化、研磨等,即对颗粒细度有要求的物料和颗粒分布要求均匀的胶体进行均质、研磨，如牙膏、药膏、化妆品、唇膏等。
牙膏制膏机的技术特点：
(1) 制膏在密闭的容器内,在真空状态下操作。
(2) 配有桨式搅拌和刮板,使物料不产生堆积和死角。
(3) 配有高速均质器或胶体磨,使物料均匀细腻。
(4) 可以采用一步法工艺,在制膏机内完成所有的制膏操作,显著减少物料损失。
(5) 配套原料输送系统、自动计量与控制系统,通过计算机操作,实现制膏自动化。
牙膏制膏机的结构特点为：
(1)筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。
(2)刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。
(3)高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。
(4)真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。
(5)液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。
(6)夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。
(7)出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。
