真空乳化机在实验室应用中必须执行系统的维护保养以确保设备性能和延长使用寿命，重点包括清洁、密封检查、润滑管理等多方面操作。
关键维护保养步骤如下：
1、日常清洁与运行规范
每次生产后立即清洗乳化机内腔及定转子部件，防止残留物结晶或腐蚀设备；严禁空机运转以避免高温损坏密封件或电机。
启动前反复确认电机转向与主轴标志一致，禁止反转运行；物料必须为流体状态，干粉或块状物需预处理再输入，防止堵塞或闷机。
2、密封系统与真空维护
定期检查轴封、罐体密封件，若发现泄漏需停机调整密封压力或更换老化部件；真空泵油位需每日监测，每2000小时或半年更换专用油(如ISO-VG100级)，油质劣化时提前更换。
检查真空管道泄漏点(如裂缝、接口松动)，及时拧紧或更换损坏段；对进气过滤器每周清洁，化工环境建议加装分子筛过滤器并每月超声波清洗。
3、部件检查与润滑管理
定转子定期拆卸检查磨损情况，若厚度减少10%或有裂纹需更换；进/出口过滤器根据物料特性每月清洗，避免流量下降影响效率。
电机及减速机按手册周期添加润滑油脂(如二硫化钼高温润滑脂)，频繁使用时提前检测油脂粘度与酸度；轴承温度通过红外测温监控，外壳不超过75℃。
4、异常处理与安全措施
运行中出现异响、振动或真空度下降超15%时，立即停机排查故障源(如油路堵塞或轴承损伤)；电气系统需定期检定仪表，保养前断电锁箱并设置安全标志。
针对腐蚀性环境，可选用PTFE涂层部件或每周用碱性溶液循环冲洗泵腔；制冷/加热夹层工作压力保持≤0.2MPa，避免过热导致密封失效。
定期执行年度大修(如旋片更换、轴承动平衡测试)能显著减少故障率；操作中专人监护并记录运行参数(真空度、电流等)，确保安全生产。
更新时间：2025-07-23 
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