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软膏真空乳化机的工艺原理
点击次数:72 更新时间:2024-11-21
  软膏真空乳化机是化工、食品、医药等行业中的重要设备之一,用于混合、搅拌、乳化、分散、溶解、均质等操作。它能够提高产品的品质、稳定性和可靠性,促进工艺技术的发展与改进。
 
  软膏真空乳化机是通过将固体和液体混合在一起,并在外部施加高速搅拌或剪切力,使之在短时间内产生剪切、摩擦、撞击等作用,将液体分散相和连续相混合在一起,从而达到乳化和混合的目的。在这个过程中,液体的温度也会升高,从而促进反应的发生和加快速度。
 
  软膏真空乳化机的工作原理与普通乳化机不同,软膏真空乳化机在操作过程中会将内部空气抽出,将反应环境置于真空状态下。在此状态下运作,可以减少气体、氧气和其他污染物的影响,有效地保护产品的质量和稳定性。同时,软膏真空乳化机还可以控制产品的成品率,保证生产效率的稳定和可靠。
 
  软膏真空乳化机的工艺主要采取真空吸气和吸颗粒两个阶段的方式,具体过程如下:
 
  1、将所需的油、水、乳化剂按照一定的比例倒入搅拌桶内;
 
  2、开启搅拌机,将油、水、乳化剂等成分混合均匀,形成初级乳化液;
 
  3、调整初级乳化液的状态,包括黏度、温度、pH 值等参数;
 
  4、将初级乳化液通过高压泵传输至乳化机;
 
  5、开启乳化机,通过高速运转的转子和定子,将初级乳化液剪切和碾磨,形成亚微米级别的乳液,乳液粒径均匀;
 
  6、调整乳化液状态,比如黏度、分散度、pH 值等参数;
 
  7、开启真空泵抽除气体,形成真空状态,将乳液吸附于容器内,吸附颗粒由转子剪切更加均匀;
 
  8、开启冶却循环泵,对乳液进行冷却、加密处理,形成稳定的乳液产物;
 
  9、将产物通过管道输送至灌装机、封口机、标签机等后续加工设备。