软膏真空乳化机的工艺原理
点击次数：72 更新时间：2024-11-21
软膏真空乳化机是化工、食品、医药等行业中的重要设备之一，用于混合、搅拌、乳化、分散、溶解、均质等操作。它能够提高产品的品质、稳定性和可靠性，促进工艺技术的发展与改进。
软膏真空乳化机是通过将固体和液体混合在一起，并在外部施加高速搅拌或剪切力，使之在短时间内产生剪切、摩擦、撞击等作用，将液体分散相和连续相混合在一起，从而达到乳化和混合的目的。在这个过程中，液体的温度也会升高，从而促进反应的发生和加快速度。
软膏真空乳化机的工作原理与普通乳化机不同，软膏真空乳化机在操作过程中会将内部空气抽出，将反应环境置于真空状态下。在此状态下运作，可以减少气体、氧气和其他污染物的影响，有效地保护产品的质量和稳定性。同时，软膏真空乳化机还可以控制产品的成品率，保证生产效率的稳定和可靠。
软膏真空乳化机的工艺主要采取真空吸气和吸颗粒两个阶段的方式，具体过程如下：
1、将所需的油、水、乳化剂按照一定的比例倒入搅拌桶内；
2、开启搅拌机，将油、水、乳化剂等成分混合均匀，形成初级乳化液；
3、调整初级乳化液的状态，包括黏度、温度、pH 值等参数；
4、将初级乳化液通过高压泵传输至乳化机；
5、开启乳化机，通过高速运转的转子和定子，将初级乳化液剪切和碾磨，形成亚微米级别的乳液，乳液粒径均匀；
6、调整乳化液状态，比如黏度、分散度、pH 值等参数；
7、开启真空泵抽除气体，形成真空状态，将乳液吸附于容器内，吸附颗粒由转子剪切更加均匀；
8、开启冶却循环泵，对乳液进行冷却、加密处理，形成稳定的乳液产物；
9、将产物通过管道输送至灌装机、封口机、标签机等后续加工设备。
