牙膏制膏机作为牙膏生产的关键设备，其操作程序的规范性和准确性直接关系到牙膏产品的质量与生产效率。以下是牙膏制膏机的详细操作程序。

　　一、开机前准备

　　1、清洁检查

　　对制膏机进行全面清洁，包括机身、搅拌部件、出料口等，确保无残留的牙膏或杂物，防止对新一批牙膏造成污染。同时，检查设备的各个部件是否有损坏或松动情况，如搅拌桨的固定螺丝、电机的传动皮带等。

　　2、原料准备

　　根据牙膏生产配方，准备好所需的各种原料，如摩擦剂、保湿剂、发泡剂、香料、防腐剂等，并确保原料的质量符合要求。将原料按照使用的先后顺序和方便添加的原则放置在制膏机附近。

　　3、设备调试

　　接通制膏机的电源，打开控制开关，检查设备的指示灯、仪表是否正常工作。进行空载运转，观察搅拌桨的转动方向是否正确、转速是否稳定，有无异常的振动或噪音。
 

　　二、制膏操作

　　1、加料顺序

　　首先加入水相原料，如甘油、山梨醇等保湿剂和水，启动搅拌桨，以低速搅拌使水相原料混合均匀。然后缓慢加入粉状原料，如碳酸钙、二氧化硅等摩擦剂，边加边搅拌，避免原料飞扬和结块。接着加入黏合剂等胶质原料，提高浆料的黏度。之后加入发泡剂，如十二烷基硫酸钠，继续搅拌均匀。最后加入香料和防腐剂等少量成分，搅拌均匀。

　　2、搅拌过程

　　在加料过程中，根据原料的特性和制膏的要求，逐步调整搅拌桨的转速。一般先以低速搅拌使原料初步混合，然后逐渐提高转速至中高速，使原料充分混合、研磨和乳化，形成细腻、均匀的膏体。搅拌时间根据配方和设备性能而定，通常需要十几分钟到半小时不等。在搅拌过程中，要注意观察膏体的状态，如有无团块、气泡等，及时调整搅拌参数。

　　3、温度控制

　　部分牙膏配方可能需要在特定的温度下进行制备，因此要密切关注制膏过程中的温度变化。如果需要加热，可通过制膏机的加热装置进行升温，并保持温度稳定；如果需要冷却，可开启冷却系统，使膏体在合适的温度下进行反应和成型。

　　三、出料与清洗

　　1、出料

　　当膏体制备完成后，停止搅拌，将制好的牙膏膏体通过出料口排出，放入预先准备好的包装容器或暂存设备中。在出料过程中，要确保出料口的畅通，避免膏体堵塞。

　　2、清洗

　　出料完成后，立即对制膏机进行清洗。先用热水冲洗搅拌桨和机身内壁，去除残留的膏体，然后使用专用的清洁剂进行清洗，最后用清水冲洗干净，为下一次生产做好准备。

　　牙膏制膏机的操作需要严格按照上述程序进行，每个环节都至关重要，只有这样才能保证牙膏的质量和生产的顺利进行。